Lò cao số 2 thuộc Dự án Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát Dung Quất 2 vừa cho ra mẻ gang đầu tiên, đánh dấu việc hoàn thành phân kỳ 2 của dự án. Đây là một trong những hạng mục trọng điểm sử dụng công nghệ châu Âu, G7, với tiêu chuẩn hiện đại và thân thiện môi trường.
Máy đúc phôi tấm tại KLH sản xuất gang thép Hòa Phát Dung Quất 2
Lò cao số 2 do Danieli Corus (Hà Lan) thiết kế và cung cấp, có thể tích 2.500 m3 – cho sản lượng gang lỏng gấp đôi lò của Dung Quất 1, đồng thời tiêu hao năng lượng thấp hơn.
Bên cạnh đó, Hòa Phát còn đầu tư vượt chuẩn về môi trường, đặc biệt chú trọng giảm phát thải CO2, tiết kiệm năng lượng. Khu liên hợp Dung Quất 2 sử dụng các công nghệ hiện đại hàng đầu như:
👉 Lò thổi oxy BOF và lò tinh luyện chân không RH của SMS (Đức)
👉 Máy đúc phôi thép tấm dày của Primetals (Anh)
👉 Lò cao BF của Danieli Corus (Hà Lan)
Hòa Phát áp dụng mô hình tuần hoàn khép kín, tận dụng toàn bộ nhiệt dư và khí than sinh ra trong quá trình luyện gang – thép để phát điện. Công nghệ này vừa gia tăng hiệu suất, tối ưu sản phẩm, vừa giảm chi phí và giảm tác động đến môi trường.
Với việc lò cao số 2 đi vào vận hành, Khu liên hợp Hòa Phát Dung Quất hiện có tổng cộng 6 lò cao, gồm 4 lò của Dung Quất 1 và 2 lò của Dung Quất 2. Tổng công suất đạt 12 triệu tấn/năm, trong đó có 9 triệu tấn thép cuộn cán nóng (HRC) và thép chất lượng cao.
Dung Quất 2 sẽ tập trung sản xuất HRC cao cấp, phục vụ các ngành công nghiệp chế biến chế tạo, ô tô, hóa dầu, thực phẩm, gia dụng… Đây là bước đi chiến lược nhằm đáp ứng nhu cầu HRC trong nước và giảm phụ thuộc nhập khẩu.
Khi hoàn thành toàn bộ Dự án Hòa Phát Dung Quất 2, sản lượng thép của tập đoàn sẽ đạt 16 triệu tấn/năm, đưa Hòa Phát vào Top 30 doanh nghiệp thép lớn nhất thế giới./.
